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氧化铝陶瓷以其优异的性能被广泛应用在电子电器、机械、化工、冶金和航空航天等行业，成为目前世界上用量最大的特种陶瓷材料之一。 氧化锆陶瓷在成型的方式上，主要可以分为三种，因为成型的方式不同，那么获取的氧化锆陶瓷的使用的性能结构上也会不同，产品种类：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷阀芯、陶瓷活塞、陶瓷轴套、陶瓷吸盘、微孔陶瓷等;材料：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅。最常见的三种成型方式有：流延成型、注浆成型和热压成型。
1、氧化锆陶瓷的流延成型方式：
流延的成型方式是将氧化锆陶瓷的粉料，和大量有机的增塑剂、分散剂以及粘结剂进行相互混合，并获取流动性比较好的粘稠度较高的浆料，将浆料直接加入到流延机的料斗中，并利用刮刀对整个厚度进行控制，然后经过料嘴对传送带进行输出，在经过烘干之后便可以获取氧化锆陶瓷。
2、氧化锆陶瓷的注浆成型方式：
氧化锆陶瓷在选用注浆成型的时候，整个过程中会含有物理的脱水，以及化学的凝聚等，其中物理的脱水主要是利用多孔的石膏模，将料浆中含有的多余水分进行排除，整个过程相对来说还是比较简单方便的，所以生产出来的氧化锆陶瓷也比较耐用。
3、氧化锆陶瓷的热压铸的成型：
热压铸的成型方式，对于氧化锆陶瓷来说，其实就是在非常高的温度下，促使陶瓷的粉体和粘结剂之间进行有效的混合，并获取所需的热压铸的浆料，将浆料进行空气的压缩后，直接的将其注入到金属的模具中，并对其进行保压的冷却，在经过脱模之后便可以得到蜡坯。
氧化锆陶瓷的蜡坯因为是受到惰性粉料的保护，在经过脱蜡之后可以得到素坯，在对素坯进行一定高温的烧结和压瓷即可，热压铸的成型方式在生坯的尺寸精度上要求较高，且内部的结构也比较均匀，最主要的是对模具在磨损上非常下，生产制造的效率非常高。
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