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流水线的设备布局制定了基本的流程顺序，而流水线设备布置则决定物料的实际流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径(生产线内物流走向)。发现布局难度最大的在于循环流程，即在同一工序中有几个不同流程中的工序，一道工序完成后流经几个工序，再转回做另一工序。因此，工序分配时要尽可能避此类组合。 1) 左取右放，在制品(物料或裁片)的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。
2) 上工序可直接将物料放到下工序的台面，难以手交手传送时，可用自动流水槽，而不可隔工序抛送物料。
3) 尽量减少特种车的用量<双针车、及骨车、刀车等>，如工序流程间距较大，可采用循环流水的方法。
4) 设备布局时，不要把设备模型看成是一个平面，现场IE需考虑机头与车台的位置及车位员工的位置。
5) 物料面积较大时，可用活动台板加阔台面，建议操作台面不要太靠近其它设备的皮带轮。
6) 一人用二台设备时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位。
7) 设备编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用。
8) 为使车间场地的运用有统一的控制，设备布局以方形或长方形为宜。
9) 单元流排车之裁片出入口，应布在生产线的边缘部位，而不可设置在中间。
10) 裁片各单元流水线的出口，应靠近中心的配片台。
11) 设备布局虽要求紧凑，但员工座位空间阔度不得小于55cm。
12) 车间实际布置时，排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调正。
13) 实际生产中，建议车间管理人员应观察各工序间运送是否方便，是否有瓶颈位出现，收集总结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。
14)随着近年自动(模板)缝纫机在缝制车间的应用，我们的流水线也要考虑到这类自动设备的线外布局，可考虑用生手操作这类自动缝纫机设备，在降低人工成本的前提下，提升缝制效率。
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