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智火柴:影响工业内窥镜检测效率的因素有哪些?

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  采用工业内窥镜进行检测时,通常需要将探头送入待检设备或者零件所在的位置,然后观察工业内窥镜显示屏上的图像及数据,从而判断被检对象表面的情况如何,是否存在缺陷,并做出是否需要检修或更换的决策。那么在检测过程中,有哪些影响工业内窥镜检测效率的因素呢?下面重点从一体化手持便携性、照明亮度、探头导向角度等方面进行分析。



  一体化手持便携性。到达检测现场后,如果使用的是一体化手持便携工业内窥镜,那么检测人员可以手持工业内窥镜迅速开始检测;但是对于没有采用一体化设计,非手持便携的工业内窥镜,因为显示器和手持机部分的分体设计,检测人员不得不额外执行一个操作:找到合适的平台稳妥放置显示器。由于检测场所情况各异,需要合适的放置位置有时也并非易事,再者如果要对多处检测对象进行检测,每换一个地方就需要更换摆放显示器的位置,耗时耗力,完成整个检测任务的效率自然也不会高。

  照明亮度。被检对象通常是人眼视线难以看到的管道或者容器内部,往往光线比较暗,因此工业内窥镜自身是否能提供必要的照明亮度就很重要了,目前工业内窥镜采用的照明方式主要有前置照明和后置照明,后置照明往往采用大功率光源,亮度充足,而前置照明方式因为空间限制导致小功率光源的亮度不足,在较大空间进行检测时,例如:大管径管道中,往往由于照明不够充足,成像不清晰,无法对被检对象表面情况快速做出判断,因此往往需要长时间检测,反复观看图像,导致效率降低。

  探头导向角度。为了避免疏漏,检测工作往往需要对被检对象进行全面的检测,这时候工业内窥镜探头的导向能力,特别是导向角度,就非常重要。例如:对于仅有4方向导向(上下左右)探头的工业内窥镜,需要多次调整探头的位置,才能将四面八方的情况都探查到;而具有360度全方位连续导向的探头,由于导向角度并不限于上下左右,而是各个方向都可以,且每一个方向的导向都是连续的,因此可以轻松地将各个方向的情况都探查到,检测效率大幅提升。

  以上从工业内窥镜是否采用一体化设计、照明亮度、探头导向角度这几个方面,探讨了对工业内窥镜检测效率的影响。在实际应用中,影响检测效率的因素还会有其他方面,检测人员应该考虑周全,并选用有助于提高检测效率的工业内窥镜。

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