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精密五金零配件粉末冶金目前主要应用于机械设备、五金配件、电动玩具、电子产品等领域，粉末冶金产品制作工艺比传统的金属成型工艺节能约60%，其材料利用率更是能够高达95%以上;其制作过程无环境污染，绿色环保，符合节能减排与可持续发展的观念。未来，国内企业对于节能减排政策的逐渐加码与成本控制的要求提高，获将更多地使用粉末冶金工艺生产产品零部件。 随着粉末冶金技术的提高，其粉末冶金产品的尺寸公差与性能和参数也达到了更高的水平，在粉末冶金产品具备的成本优势下，精密五金零配件粉末冶金加工定制逐渐代替了锻造、机加工零件。
针对精密五金零配件粉末冶金的加工定制，具有丰富的项目实操经验。其中，异形结构件的加工定制对于功能要求及其精密程度的要求则更高，传统的机加工，切削加工，已经无法轻易满足其新材料、新结构要求。
随着异形产品的结构越来越复杂，相对于传统工艺工序越来越多，直接造成单个产品的价格偏高，这时，粉末冶金体现出了技术和经济上的巨大优越性，对于异形结构件、五金工具，粉末冶金工艺可一次成型，通过添加合金元素和一些后处理，可以满足精密五金零配件的多种精度、硬度性能要求，在增加轮廓结构的前提下不增加成本。
包括钣金压柳螺母、家私五金铰链、微型电机碳刷铜套、矿山机械石墨粉末冶金铜套、马达含油轴承粉末冶金、咖啡机含油轴承等在内的精密五金零配件粉末冶金，可满足其在工艺水平、技术和质量的高要求，并在节能节材、提高性能和提高劳动生产率等方面发挥着重要作用。
在此市场背景下，国内粉末冶金企业努力提升技术工艺，以实现对精密五金粉末冶金零部件的覆盖。
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